• жаңылыктар

Кант камышынын кант-мальтоза кислотасынын гидролизатынын тактоосу – Толугу менен автоматтык диафрагма чыпка прессин колдонуунун натыйжалуулугу

I. Кардардын таржымалы

Түштүк Кытайдагы биотехнологиялык ишкана, негизинен кант камышындагы кант-мальтозаны терең кайра иштетүү менен алектенет. Негизги процесс кант камышындагы кант-мальтоза кислотасынын гидролизи + ачытуу болуп саналат. Кант-мальтоза ачытуу продуктуларынын жылдык өндүрүшү 30 000 тоннадан ашат. Ишкананын жогорку агымында, кант камышындагы кант-мальтозаны кислоталык гидролизден, нейтралдаштыруудан жана флокуляциялык алдын ала иштетүүдөн кийин, ачытуу штаммдарынын активдүүлүгүн жана продуктунун тазалыгын камсыз кылуу үчүн, кийинки ачытуу үчүн тунук фильтрат алуу үчүн чөкмө кошулмалардан асылган катуу заттарды натыйжалуу бөлүп алуу керек. Буга чейин салттуу плита жана рамка чыпкалоо колдонулган, анда чыпка тортундагы суунун көп болушу, канттын олуттуу жоготулушу, кол менен иштөөнүн кыйынчылыгы жана фильтраттын сапатынын туруксуздугу сыяктуу көйгөйлөр болгон, бул ачытуунун натыйжалуулугуна жана өндүрүш чыгымдарын көзөмөлдөөгө тоскоол болгон.

II. Процесстин оору чекиттери

1. Материалдык мүнөздөмөлөр: Кислота-гидролизденген кант-мальтоза суюктугун флокуляциялагандан кийин, майда бөлүкчөлөрү жана күчтүү жабышчаактыгы бар көп сандагы майда аралашмалар пайда болот, бул катуу затты суюктуктан бөлүүнү кыйындатат;
2. Өндүрүш талаптары: Партияны иштетүү көлөмү бир партияга болжол менен 2 тоннаны түзөт, нейтралдаштыруудан кийин температурасы 45-55℃ жана рН ≈ 6 болот, бул катуу кошулмаларды туруктуу кармап турууну жана канттын жоголушун катуу көзөмөлдөөнү талап кылат;
3. Бар болгон көйгөйлөр: Салттуу жабдууларда чыпкаланган торттун суусунун курамы 40%дан ашык, канттын жоголушу 3%-5%, кол менен түшүрүү убактысы узак, партиялык цикл узак, фильтраттын жогорку ылайлуулугу бар жана ачытуу конверсиясынын ылдамдыгына таасир этет.

III. Чечим

4

Кардардын процесстик параметрлерине, материалдык мүнөздөмөлөрүнө жана өндүрүштөгү кыйынчылыктарга жараша, 45㎡ өлчөмүндөгүсүн тандоо сунушталат.толугу менен автоматтык диафрагма чыпка пресси(азык-түлүк классындагы кислотага туруктуу конфигурация), ал партиялык өндүрүш режимине ылайыктуу. Диафрагманын жогорку басымдуу пресстөөсүнүн, PLC программасы менен башкарылуучу автоматтык иштөөнүн жана автоматтык чыпка кездемесин тазалоонун негизги артыкчылыктарына таянып, ал катуу затты суюктуктан бөлүү көйгөйүн чечет.

IV. Колдонуунун таасири

1. Туруктуу бөлүү эффектиси: Фильтрат тунук жана тунук, кошулмаларды бөлүп алуу деңгээли 99% дан жогору, ачытуу чийки затынын тазалык талаптарына толук жооп берет жана ачытуу штаммдарынын булгануу деңгээлин бир кыйла төмөндөтөт;
2. Фильтр тортунун сапатын оптималдаштыруу: Фильтр тортунун катуу курамы 72%-78% деңгээлинде туруктуу, ал эми суунун курамы салттуу жабдууларга салыштырмалуу 22%-28% га чейин төмөндөйт, ал 15 пайыздык пунктка көбөйөт жана фильтр тортун түшүрүү жана ташуу оңой;
3. Канттын жоголушун азайтуу: Фильтрленген торттун курамындагы канттын курамы 1,0%-2,0% чегинде көзөмөлдөнүп, жылына 80 тоннадан ашык канттын жоголушун азайтып, кирешени түздөн-түз 400 000 юандан ашык көбөйтөт;
4. Өндүрүш натыйжалуулугун жогорулатуу: Бир партиялык цикл 45-60 мүнөткө чейин кыскартылат, толугу менен автоматтык түрдө иштейт, көзөмөлдөө үчүн атайын персоналдын кереги жок, эмгек чыгымдары 60% га кыскарат жана партиялык иштетүү кубаттуулугу 30% га жогорулайт;
5. Иштөө чыгымдарын көзөмөлдөөгө болот: Жабдуу кислотага жана коррозияга туруктуу, чыпка кездемесинин иштөө мөөнөтү узартылып, техникалык тейлөө жыштыгы азаят, жылдык эксплуатация жана техникалык тейлөө чыгымдары 40% га азаят жана жалпы пайдасы олуттуу.

V. Кардарларды баалоо

«Диафрагма чыпкалоочу пресс кант камышынын кант-мальтоза кислотасынын гидролизат фильтратын тактоо маселесин толугу менен чечти. Фильтраттын сапаты туруктуу, чыпка тортунун нымдуулугу аз жана канттын жоголушу аз. Бул чыгымдарды азайтып, натыйжалуулукту жогорулатып гана тим болбостон, ачытуу процессинде сапат үчүн бекем пайдубал түзөт. Бул кант камышынын кант-мальтозасын терең иштетүүдө катуу-суюктук бөлүү үчүн идеалдуу тандоо».


Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 22-майы